경도 및 내마모성
환경 친화적인 Keronite 특허 기술을 사용하여 성형 표면의 내마모성이 뛰어난 복잡한 세라믹 매트릭스로 변형합니다. 사용된 합금과 세라믹 층의 두께에 따라서 2000 HV의 Keronite 표면은 경질 산화피막처리에 비해 최소 3배나 더 단단하고 더 내마모성이 7배나 뛰어나며 강철 도구보다 매우 단단하고 볼 온 디스크(ball-on-disk) 시험에서 무전해 니켈보다 우수하였습니다.
대다수 유리나 모래를 함유한 혼합물보다 더 단단한 Keronite는 주입 지점(injection point)의 반대편인 가장 취약한 부분에서도 성형의 마모를 막아줍니다. PTFE로 도포할 경우 Keronite의 내마모성을 훨씬 더 향상시킬 수 있습니다.
내부 표면 및 공동(cavities)
균일 전해성이 뛰어난 담금 공정인 Keronite는 심지어 가장 복잡한 형상의 내부 표면을 처리하는 데도 사용할 수 있습니다.
접착력
Keronite 막은 강력한 분자적 결합에 의해 모재에 부착되며 알루미늄의 파쇄강도와 유사한 접착력을 제공합니다. 구성 요소는 시일이 지나면 성형 표면에 파손을 일으키지 않고 쉽게 분리됩니다.
모서리 보호
알루미늄 성형은 일반적인 디핑 프로세스(dip processes)가 더 얇은 보호막을 만들고 경질 산화피막처리가 균열을 일으켜 약점이 되고 있는 모서리 부분을 따라 마모되기 쉽습니다. 모서리 윤곽선을 따라 일정한 막을 만들기 때문에 Keronite 프로세스는 이처럼 중요한 부위를 한 번 더 보호해줍니다.
방열성
밀도 있는 보호막 외에도 Keronite 표면은 더 얇은 바깥쪽 흡수층이 있어 PTFE와 함께 사용하기에 아주 좋습니다. Teflon®에 혁신을 불러일으킨 공로로 Keronite를 2002년 Plunkett 상 수상업체로 선정한 DuPont은 “Teflon®이 Keronite 세라믹의 깊이 10-100 마이크론을 최고 1/3까지 침투한다”고 발표했습니다. 이 때문에 표면에 끈적임이 없고 성형 부문이 쉽게 분리됩니다. |