알루미늄의 Keronite 표면은 사용된 합금과 적용 두께에 따라 경도가 800 – 2000 HV로 다양합니다. 이체형 연삭 마모 시나리오에서는 Keronite가 비코팅 합금의 마모율을 20까지 줄였습니다.

금속의 표면은 그 자체로 변형되어 세라믹 층과 모재 사이에 강력한 원자적 결합을 일으킵니다. 이로 인해 플라즈마 분사 세라믹과 같이 외부 적용 코팅보다 접착력이 훨씬 더 뛰어납니다.

Keronite는 내열 충격성과 열주기 로드를 증명해보이기 위해 피스톤 시험을 받았습니다.
Keronite는 최고 2000°C 온도에도 단시간 견딜 수 있으며, 고온 환경에서 피스톤 헤드 또는 실린더 헤드의 우수한 열장벽 특성을 입증하기도 하였습니다.

알루미늄의 피로강도에 Keronite 프로세스가 끼치는 유해성은 경질 산화피막처리에 따른 유해성보다 3배나 적습니다.

Keronite는 크롬 또는 기타 중금속과 산을 사용하지 않는 생태 친화적인 프로세스이며 유해 폐기물을 발생시키지 않습니다.

사례 연구

구성 부품: 피스톤 헤드
Keronite의 장점: Keronite 표면은 폭발에 따른 파손에 강하고 특정 동력이 더 높고 연비가 우수합니다.
Keronite 세라믹의 열장벽 효과가 피스톤 온도를 낮춥니다.
Keronite 표면은 일반 분무 세라믹과 같이 벗겨지거나 균열이 생기지 않습니다.

구성 부품: 피스톤 탑 링 그루브
Keronite의 장점: 표면 경도(최고 2000HV)와 조도(Ra < 1 마이크론)가 경질 산화피막처리 표면의 것보다 시스템 마모가 7배나 적습니다. 이러한 마모 감소로 배출가스와 블로바이를 더욱 낮습니다.
또한 제조업체들이 지상고를 낮출 수 있어서 미연소 HC 배출가스를 감소시킵니다.
매우 얇은 층의 Keronite가 효과가 있어 냉각 특성이 개선되었고 조도가 낮습니다.
더 낮은 비율의 실리콘이 들어간 합금을 처리하는 데 Keronite를 사용할 수 있습니다. 따라서 가공에 드는 비용이 더 저렴하고 피스톤의 내구성도 향상되었습니다.
Keronite에 도금과 도장에서 흔히 볼 수 있는 세선(thinning), 드로우백(drawing back) 또는 “dogbone” 효과가 없어서 그루브의 모서리 윤곽선을 충실하게 따릅니다.

구성 부품: 실린더 라이너
Keronite의 장점: 표면 경도가 최고 2000HV으로 마모 및 마찰이 줄어듭니다(연마작업 후 0.04 마이크론).
모재와의 원자적 결합은 접착력이 플라즈마 분사 또는 도금 표면의 것보다 뛰어나다는 의미입니다.
Keronite 표면의 흡수 제어 구조가 오일 보전에 이상적이고, 또는 PTFE와 같은 건 윤활제의 복합 층과 화학 니켈에 뛰어난 솔루션을 제공하여 내마모성이 강화되었습니다.

구성 부품: 마그네슘 휠
Keronite의 장점: 경 마그네슘의 부식을 염무 상태에서 최고 1,000 시간 동안 지켜줄 뿐 아니라 레이싱 업계에서 널리 사용되는 염료 침투제 Zyglo로서 좋은 성능을 갖고 있습니다.